Cerchi in lega forgiati cinesi NNX-S435 T6061-T6 da 22 pollici, 5 fori, 5×114,3

NNX-S435 19X9.5 19X12 ET -20 -20 PCD 5X114.3 foro centrale 60.1 cerchio forgiato in 2 pezzi (personalizzato 18-24 pollici qualsiasi data)

Categoria di forgiatura

Come accennato in precedenza, in base alla temperatura di forgiatura, si può effettuare una suddivisione in forgiatura a caldo, forgiatura a caldo e forgiatura a freddo.
In base al meccanismo di formazione, la forgiatura può essere suddivisa in forgiatura libera, forgiatura in stampo, rettifica ad anello e forgiatura speciale.

1. Fucinatura libera. Si riferisce all'uso di semplici utensili universali per forgiare o applicare direttamente forze esterne tra le incudini superiore e inferiore del dispositivo di forgiatura per deformare il materiale grezzo e ottenere la forma geometrica richiesta e il metodo di lavorazione di qualità interna. I pezzi forgiati prodotti con metodi di forgiatura libera sono chiamati forgiatura libera. La forgiatura libera si basa principalmente sulla produzione di piccoli lotti di pezzi forgiati. Si utilizzano attrezzature di forgiatura come magli e presse idrauliche per formare il grezzo e ottenere un prodotto forgiato di qualità. I ​​processi di base della forgiatura libera includono sgrossatura, trazione, punzonatura, taglio, piegatura, torsione, fuori posizione e forgiatura. La forgiatura libera utilizza la forgiatura a caldo.
2. Forgiatura di modelli. La forgiatura di modelli può essere suddivisa in forgiatura a stampo aperto e forgiatura a stampo chiuso. I materiali metallici grezzi vengono ottenuti per deformazione a pressione in una forma specifica. La forgiatura a stampo è generalmente utilizzata per pezzi di piccole e grandi dimensioni.
   La forgiatura Moom può essere suddivisa in forgiatura a caldo, forgiatura a caldo e forgiatura a freddo. La forgiatura a caldo e la forgiatura a freddo rappresentano la futura direzione di sviluppo della forgiatura a caldo e rappresentano anche il livello di sviluppo della tecnologia di forgiatura.
   A seconda del materiale, la forgiatura a stampo può anche essere suddivisa in stampi in metallo nero, stampi in metalli non ferrosi e stampi in polvere. Come suggerisce il nome, i materiali utilizzati sono metalli neri come l'acciaio al carbonio, metalli non ferrosi come rame e alluminio e metallurgia delle polveri.
   La pressatura è una forgiatura a stampo che può essere suddivisa in pressatura di metalli pesanti e pressatura di metalli leggeri.
   Due modelli avanzati di forgiatura a stampo chiuso e di forgiatura grezza di tipo chiuso sono due processi avanzati di forgiatura a stampo. L'assenza di spigoli vivi garantisce un elevato tasso di utilizzo del materiale. È possibile completare forgiature complesse con uno o più processi. L'assenza di spigoli vivi riduce l'area di forza del pezzo forgiato e, di conseguenza, il carico richiesto. Tuttavia, è importante notare che il pezzo grezzo non può essere completamente limitato. Pertanto, il volume del pezzo grezzo deve essere rigorosamente controllato, la posizione relativa e le dimensioni del modello forgiato devono essere controllate e il modello forgiato deve essere sottoposto a usura.
3. Rettifica circolare. La rettifica circolare consiste nella produzione di pezzi a forma di anello di diverso diametro mediante un mulino ad anello con attrezzatura speciale, utilizzato anche per produrre ruote come quelle dei treni e delle rotelline.
4. Forgiatura speciale. La forgiatura speciale include metodi di forgiatura come la forgiatura a rulli, la laminazione orizzontale a cunei, la forgiatura radiale e la forgiatura in stampo liquido, più adatti alla produzione di parti di forme particolari.
   Ad esempio, la forgiatura a rulli può essere utilizzata come un efficace processo di preformatura, che riduce notevolmente le successive pressioni di formatura; la laminazione orizzontale a cuneo può produrre parti come sfere di acciaio e alberi di trasmissione; la forgiatura radiale può produrre grandi pezzi forgiati come barili e vani scala.

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