NNX-D912 22X10 ET 38 PCD 5X120 foro centrale 72,6 cerchio forgiato 1 pezzo (personalizzato 16-24 pollici qualsiasi data)
Scelta del materiale grigio
La determinazione della rugosità non influisce solo sull'economicità della produzione grezza, ma anche su quella della lavorazione. Pertanto, nella determinazione del Mao Yu, è necessario considerare i fattori del trattamento termico e i requisiti del trattamento a freddo, riducendo i costi di produzione dei componenti derivanti dal processo di determinazione del collegamento del Mao Yu.
Nella lavorazione meccanica, esistono molti difetti comuni dovuti a peli, e diversi metodi di produzione per gli stessi difetti. Esistono diverse tecniche comuni per la produzione meccanica di peli: fusioni, forgiature, profilati, parti saldate, oltre a parti stampate e parti spremite a freddo. Diversi tipi di lesioni della lana presentano caratteristiche di produzione e lavorazione diverse.
I pezzi di forma complessa devono essere realizzati tramite fusione. La maggior parte dei getti viene realizzata in sabbia, suddivisa in forme realizzate a mano con stampi in legno e forme realizzate in metallo. La precisione della fusione con stampi in legno realizzati a mano è bassa, la superficie di lavorazione è ampia, la produttività è bassa ed è adatta alla fusione di piccole o grandi parti con produzione a secco. Le macchine per la lavorazione del metallo offrono elevata produttività e precisione di fusione, ma costi elevati per le attrezzature e peso limitato del getto, adatti alla produzione in serie di getti di piccole e medie dimensioni. In secondo luogo, è possibile fondere una piccola quantità di getti di piccole dimensioni con elevati requisiti di qualità (come la fusione a pressione, la produzione centrifuga e la fusione in stampo).
A causa della struttura del mozzo della ruota, le finestre delle ruote sono complesse e comprendono una varietà di tipi di linee come piani obliqui, curve e archi. Inoltre, la struttura complessiva della ruota include una struttura fisica come una curvatura ad arco, una superficie conica cilindrica inclinata e una cavità di perdita di peso. Pertanto, la forma della struttura solida delle ruote è molto complessa. Considerata la complessità della sua struttura, il metodo di produzione per la perdita di capelli del componente dovrebbe essere quello di utilizzare il metodo di fusione del Sichuan per realizzare la perdita di capelli durante il processo di produzione.
1. La domanda da porsi quando si sceglie un tipo di ruvido
(1) Materiali delle parti e loro prestazioni meccaniche
Il materiale del componente determina approssimativamente il tipo di danno ai capelli. Ad esempio, parti in materiali come ghisa e bronzo dovrebbero essere utilizzate come getti grezzi: quando la forma delle parti in acciaio non è complessa e le proprietà meccaniche non sono eccessive, è possibile selezionare il profilo più adatto. Per le parti in acciaio più importanti, al fine di garantirne le prestazioni meccaniche, è consigliabile forgiare i getti grezzi. Essenza
(2) La struttura e la forma delle parti
I pezzi grezzi di forma complessa sono generalmente realizzati tramite fusione. Le parti a pareti sottili non sono adatte alla fusione in sabbia; per pezzi di piccole e medie dimensioni si può prendere in considerazione l'utilizzo di metodi di fusione avanzati: i pezzi di grandi dimensioni possono essere fusi con fusione in sabbia. Per il fusto di una scala, se il diametro della scala non è grande, è possibile utilizzare un bastoncino tondo; se il diametro di ogni gradino è grande, per ridurre il consumo di materiale e la lavorazione meccanica, è opportuno scegliere un pezzo grezzo forgiato. I pezzi di grandi dimensioni generalmente vengono forgiati a freddo: per pezzi di piccole e medie dimensioni si può optare per la forgiatura a stampo; alcuni pezzi di piccole dimensioni possono essere trasformati in pezzi grezzi interi.
(3) Tipo di produzione
Per i pezzi prodotti in serie, è opportuno scegliere un metodo di produzione grezzo con elevata precisione e produttività. Ad esempio, la fusione utilizza una macchina per la modellazione dei metalli o una fusione fine, mentre i pezzi forgiati sono forgiati e preziosi; in termini di ore, è opportuno scegliere un metodo di produzione grezzo con minore precisione e produttività.
(4) Condizioni di produzione esistenti
Per determinare il tipo e il metodo di fabbricazione del pezzo grezzo, è necessario considerare le condizioni di produzione specifiche, come il livello tecnico, lo stato delle attrezzature e la possibilità di cooperazione esterna.
(5) Considerare attentamente l’adozione di nuove tecnologie, nuovi processi e nuovi materiali.
Con lo sviluppo della tecnologia di produzione meccanica, anche l'applicazione di nuove tecnologie, nuovi processi e nuovi materiali nella produzione grezza si è sviluppata rapidamente. Come la fusione di precisione, la forgiatura di precisione, la spremitura a freddo, la metallurgia delle polveri e le materie plastiche ingegneristiche, sempre più utilizzate per i macchinari. L'utilizzo di questi metodi ha ridotto notevolmente la quantità di lavorazione e, a volte, può soddisfare i requisiti di lavorazione senza dover ricorrere a lavorazioni meccaniche, con vantaggi economici molto significativi. È fondamentale considerare attentamente la scelta della lana.
- Quantità minima ordinabile:4 pezzi/pezzi
- Capacità di fornitura:100000 pezzi al mese
