NNX-D912 22X10 ET 38 PCD 5X120 foro centrale 72,6 cerchio forgiato 1 pezzo (personalizzato 16-24 pollici qualsiasi data)
Scelta del materiale grigio
La determinazione della rugosità non influisce solo sull'economicità della produzione grezza, ma anche su quella della lavorazione. Pertanto, quando si determina il Mao Yu, è necessario considerare i fattori del trattamento termico e i requisiti del trattamento a freddo, riducendo i costi di produzione dei componenti derivanti dal processo di determinazione del collegamento del Mao Yu.
Nella lavorazione meccanica, i difetti dei peli sono molti e comuni, e per questi difetti esistono molti metodi di produzione. Esistono diversi tipi di difetti dei peli comuni nella lavorazione meccanica: fusioni, forgiature, profili, parti saldate, oltre a parti stampate e parti pressate a freddo. Diversi tipi di lesioni della lana presentano caratteristiche di produzione e lavorazione diverse.
I pezzi di forma complessa devono essere realizzati tramite fusione. La maggior parte dei getti viene realizzata in sabbia, suddivisa in forme realizzate a mano con stampi in legno e forme realizzate in metallo. La precisione della fusione con stampi in legno realizzati a mano è bassa, la superficie di lavorazione è ampia, la produttività è bassa ed è adatta alla fusione di pezzi piccoli o grandi con produzione a secco. Le macchine per la lavorazione dei metalli offrono elevata produttività e precisione di fusione, ma costi elevati per le attrezzature e peso limitato del getto, adatti alla produzione in serie di getti di piccole e medie dimensioni. In secondo luogo, è possibile fondere una piccola quantità di getti di piccole dimensioni con elevati requisiti di qualità (come la pressofusione, la produzione centrifuga e la fusione in stampo).
A causa della struttura del mozzo della ruota, le finestre delle ruote sono complesse e comprendono una varietà di tipi di linee come piani obliqui, curve e archi. Inoltre, la struttura complessiva della forma delle ruote include una struttura fisica come una curvatura ad arco, una superficie conica cilindrica inclinata e una cavità di perdita di peso. Pertanto, la forma della struttura solida delle ruote è molto complessa. Considerata la complessità della sua struttura, il metodo di produzione della perdita di capelli del componente dovrebbe essere utilizzato con il metodo di fusione del Sichuan per realizzare la perdita di capelli durante il processo di produzione.
1. La domanda da porsi quando si sceglie un tipo di ruvido
(1) Materiali delle parti e loro prestazioni meccaniche
Il materiale del componente determina approssimativamente il tipo di danno ai capelli. Ad esempio, parti di materiali come ghisa e bronzo dovrebbero essere utilizzate come getti grezzi: quando la forma delle parti in acciaio non è complessa e le proprietà meccaniche non sono troppo elevate, è possibile selezionare il profilo. Per le parti in acciaio importanti, al fine di garantirne le prestazioni meccaniche, è consigliabile forgiare i getti grezzi. Essenza
(2) La struttura e la forma delle parti
I pezzi grezzi di forma complessa sono generalmente realizzati tramite fusione. Le parti a parete sottile non sono adatte alla fusione in sabbia; per pezzi di piccole e medie dimensioni si può prendere in considerazione l'utilizzo di metodi di fusione avanzati: i pezzi di grandi dimensioni possono essere fusi con fusione in sabbia. Per il vano scala generale, se il diametro della scala non è grande, è possibile utilizzare un bastoncino rotondo; se il diametro di ogni gradino è grande, per ridurre il consumo di materiale e la lavorazione meccanica, è opportuno scegliere un pezzo grezzo forgiato. I pezzi di grandi dimensioni generalmente scelgono la forgiatura libera: per pezzi di piccole e medie dimensioni si può scegliere la forgiatura a stampo; alcuni pezzi di piccole dimensioni possono essere trasformati in un pezzo grezzo intero.
(3) Tipo di produzione
Per i pezzi prodotti in serie, è opportuno scegliere un metodo di produzione grezzo con elevata precisione e produttività. Ad esempio, la fusione avviene tramite una macchina per la modellazione dei metalli o una fusione fine, mentre i pezzi forgiati sono forgiati e preziosi; in poche ore, è opportuno scegliere un metodo di produzione grezzo con minore precisione e produttività.
(4) Condizioni di produzione esistenti
Per determinare il tipo e il metodo di produzione del pezzo grezzo, è necessario considerare condizioni di produzione specifiche, come il livello tecnico, lo stato delle attrezzature e la possibilità di cooperazione esterna.
(5) Considerare attentamente l’adozione di nuove tecnologie, nuovi processi e nuovi materiali.
Con lo sviluppo della tecnologia di produzione meccanica, anche l'applicazione di nuove tecnologie, nuovi processi e nuovi materiali nella produzione grezza si è sviluppata rapidamente. Come la fusione di precisione, la forgiatura di precisione, la spremitura a freddo, la metallurgia delle polveri e le materie plastiche tecniche, sempre più utilizzate nei macchinari. L'uso di questi metodi ha notevolmente ridotto la quantità di lavorazione e talvolta può soddisfare i requisiti di lavorazione senza dover ricorrere a lavorazioni meccaniche, con vantaggi economici molto significativi. È fondamentale considerare attentamente la scelta della lana.
- Quantità minima ordinabile:4 pezzi/pezzi
- Capacità di fornitura:100000 pezzi al mese
