NNX-D1241 Produttore cinese basso MOQ design personalizzato cerchi in lega forgiati sfalsati cerchi mustang ruote forgiate

NNX-D1241 9X8 ET 35 PCD 5X112 foro centrale 57,1 Ruota forgiata 1 pezzo (personalizzato 16-24 pollici qualsiasi data)

Strumenti per la lavorazione dell'alluminio

Sono molti i fattori che influenzano la scelta degli utensili per la lavorazione CNC dell’alluminio.

Progettazione di strumenti
Diverse forme dell'utensile influiscono sull'efficienza della lavorazione dell'alluminio.Uno di questi è il numero di scanalature sullo strumento.Per evitare difficoltà alle alte velocità, sono presenti 2-3 scanalature per la lavorazione CNC dell'alluminio.Troppe scanalature significano che i canali dei trucioli si stanno restringendo, il che farà sì che grossi pezzi di briciole rimangano bloccati nella lega di alluminio.Quando la forza di taglio è bassa e le briciole sono fondamentali per l'intero processo, è necessario utilizzare un utensile con due scanalature.Se vogliamo raggiungere un perfetto equilibrio tra briciole e forza dell'utensile, dovremmo utilizzare tre scanalature.

Slot per strumenti (Fonte: HarveyperFormance.com)

Angolo dell'elica
L'angolo a spirale si riferisce all'angolo formato dalla linea retta tra l'asse centrale dell'utensile e il taglio della lama.Questa è una caratteristica importante di uno strumento.Sebbene l'angolo di spirale più ampio possa pulire i trucioli più velocemente, l'attrito e le calorie durante il processo di taglio aumentano.Nella lavorazione CNC dell'alluminio ad alta velocità, ciò potrebbe causare briciole sulla superficie dell'utensile.D'altro canto, anche il calore generato da angoli di spirale più piccoli verrà ridotto e potrebbe non essere in grado di rimuovere efficacemente i trucioli.Quando si lavora l'alluminio, l'angolo della spirale è di 35 e 40 gradi, adatto per la lavorazione grossolana, mentre la lavorazione raffinata di 45 gradi è la migliore.

Angolo dell'elica

Angolo posteriore
L'angolo di gap è un altro fattore importante nel normale lavoro dell'utensile.L'angolo è eccessivo per far sì che l'utensile fori il pezzo e produca una risatina.D'altra parte, se l'angolo è troppo piccolo, si causerà attrito tra l'utensile e il pezzo.Il miglior angolo posteriore della lavorazione CNC in lega di alluminio è compreso tra 6 e 10 gradi.

Materiale dello strumento
La lega dura è la prima scelta per gli utensili di lavorazione CNC dell'alluminio.Poiché l'alluminio ha un taglio morbido, è importante che l'utensile per il taglio dell'alluminio non possa essere duro, ma deve avere la capacità di eseguire tagli netti.I coltelli in lega dura hanno questa capacità, che dipende principalmente da due punti: granularità dei cristalli della lega e rapporto dell'agente legante.Sebbene i grani siano più grandi e i materiali siano più duri, i grani più piccoli possono garantire che il materiale sia più tenace e più resistente agli urti.Questo è ciò di cui abbiamo veramente bisogno.I grani più piccoli consentono al cobalto di ottenere una struttura a grana fine e resistenza del materiale.

Tuttavia, il cobalto reagisce con l'alluminio ad alta temperatura e forma briciole di alluminio sulla superficie dell'utensile.Per ridurre questa reazione, la chiave è utilizzare un coltello in lega rigida con un contenuto di cobalto (2 ~ 20%), pur mantenendo la resistenza richiesta.I coltelli in lega dura solitamente possono sopportare il funzionamento ad alta velocità della lavorazione CNC dell'alluminio, che è più resistente degli utensili in acciaio.Oltre ai materiali dell'utensile, anche il rivestimento è un fattore importante che influenza l'efficienza di taglio.Il rivestimento in nitruro, titanio, titanio e carbonio diamantato è adatto alla lavorazione NC dell'alluminio.


  • Quantità ordine minimo:4 pezzi/pezzi
  • Capacità di fornitura:100000 pezzo/pezzi al mese

Dimensioni e offset delle ruote

Visualizzazione dei parametri

Misurare Larghezza ET(Offset) Foro centrale (foro del mozzo) Schema bulloni (PCD)
17 7J/7,5J/8J/8,5J/9J/9,5J/10J Puoi personalizzare qualsiasi dato e colore di cui hai bisogno.
18 7,5J/8J/8,5J/9J/9,5J/10J/10,5J
19 8J/8,5J/9J/9,5J/10J/10,5J/11J
20 8J/8,5J/9J/9,5J/10J/10,5J/11J/12,5J
21 8,5J/9J/9,5J/10J/10,5J/11J/11,5J//12/12,5J/13J Puoi personalizzare qualsiasi dato e colore di cui hai bisogno.
22 9,5J/10J/10,5J/11J/11,5J/12J
23 10J/11J
24 10J/12J

 

FAQ

Q1: Come garantire la qualità della ruota?
R: Tutti i nostri prodotti sono conformi allo standard JWL/VIA, sottoposti a rigorosi test di impatto, test di fatica in curva, test di fatica radiale;La nostra fabbrica è certificata ISO/TS16949, ISO14001 TUV SFI JWL/VIA.
Q2: Che ne dici dei tempi di consegna?
R: Dalla data di ricevimento del deposito, finiremo la produzione entro 35-45 giorni.Se è necessario produrre uno stampo per ruote, i tempi di consegna richiederanno 3-4 settimane in più.
Q3: Quali informazioni devo fornire per un preventivo?
A: Di solito abbiamo bisogno di sapere: modello di auto e dimensioni della ruota, PCD, CB, ET (offset), colore e quantità dell'ordine per formulare un preventivo corretto per te.
Q4: accetti l'ordine OEM o ODM?
A: Accettiamo OEM, ODM con il logo del cliente, il design delle ruote e il design dell'imballaggio.
Q5: qual è il tuo MOQ?
A: Per il nostro stampo esistente, il MOQ è di 80 pezzi/dimensione/attrezzatura, può essere miscelato con 2 colori.se è necessario creare il proprio design, possiamo discutere del MOQ.
Q6: Come consegnare le ruote?
R: Collaboriamo con una compagnia di spedizioni e un agente molto affidabili, se non hai il tuo agente, possiamo aiutarti e darti suggerimenti e il modo più economico per la spedizione via mare o via aerea, puoi scegliere le ruote di ritiro dal porto più vicino o presso il tuo negozio.

Galleria dei veicoli

Effetto di caricamento

  • zwj41-1980a (4)
  • zwj41-1980a (2)
  • zwj41-1980a (1)

32 combinazioni di colori disponibili nel nostro negozio online.

Il berretto sportivo ibrido in billet forgiato offre 32 combinazioni di colori per personalizzare le tue ruote NNX.Partendo da alluminio billet 6061, le cornici dei cappucci sono lavorate, rifinite a mano e verniciate a polvere nello stabilimento Vossen con sede a Miami, utilizzando le stesse finiture delle ruote forgiate NNX.