Cerchio per autovetture da 18X10.0J pollici ET25 18X9.0J pollici ET20 5X100-120 in vendita

Esistono due categorie principali di metodi di fusione per deceratura: il metodo di modellazione solida e il modello di conchiglia in ceramica; quest'ultimo è il metodo di miglioramento del primo.
Considerando la condensazione e la contrazione del tipo di cera, il riscaldamento e l'espansione dello stampo di stampaggio e la condensazione e la contrazione del metallo fuso, la produzione dello stampo con le dimensioni finali del getto è simile. Iniettare la cera fusa nello stampo di metallo o silicone. Dopo aver rimosso il tipo di cera, la sospensione del materiale refrattario microfine e del legante viene miscelata con l'agente legante.
Dopo aver sgocciolato, cospargere con materiali refrattari densi per asciugarlo. Posizionare il tutto nel telaio di fusione, riempire le particelle refrattarie con adesivi e quindi asciugare. Quindi riscaldare la cera per fonderla e realizzare lo stampo. Riscaldare lo stampo ad alta temperatura, bruciare una piccola quantità di cera residua per aumentarne la resistenza, quindi iniettare il metallo fuso.
Il metodo del guscio ceramico è lo stesso finché la produzione del tipo di cera non è la stessa del metodo dello stampo solido. Non viene eseguito dopo aver colorato la sospensione e colato sabbia (o sabbia galleggiante). , fino a quando non si ottiene lo spessore predeterminato del guscio. Essiccazione, riscaldamento, fusione della cera, riscaldamento ad alta temperatura e quindi colata. Questo metodo è ampiamente adottato dagli attuali operatori di fusione di precisione anti-cera, perché presenta i seguenti vantaggi:
(1) Migliore stabilità;
(2) La quantità di materiali refrattari è meno utile;
(3) Leggero, facile da trasportare, lavorare e realizzare grandi calchi;
(4) Il processo può essere localizzato per risparmiare manodopera e aumentare i tassi di produzione; (5) Bassi costi di produzione;
(6) Lo stampo a conchiglia in ceramica è più sottile e la velocità di raffreddamento della fusione dopo la fusione è elevata e uniforme, quindi la sua natura meccanica è migliore.